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在玩具这个传统软质PVC材料的应用领域，TPR材料正凭借更为出色的环保安全***特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。热塑性弹性体TPE和TPR软胶料在玩具行业的应用日益普遍。 TPR实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品，在玩具行业，TPR取代PVC也已经形成了趋势，出色的环保安全***特性也使得这种取代速度愈加明显。

 热塑性弹性体TPR材料的自粘性，可以理解为：通过TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。

  TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPR相粘合。

TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPR材料，以较软硬度（一般30A以下）的为主。

为便于理解TPR的自粘性，举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。

这类TPR软胶制品，利用TPR表面粘性好的特性，在粘附满垃圾和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。

TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPR产品，与多数塑料如ABS,PA,PS,PCTG,PBT等进行良好的互粘（包胶）

TPR材料具有一般橡胶的回弹性和良好的耐磨性，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃，防滑性和减震性能优良，但柔软舒适性要优越于橡胶。另外，TPR材料在拉伸强度，性以及机械性能不如硫化橡胶。

热塑性橡胶TPR材料物性和硬度容易通过调整复合TPR材料改性配方来控制，TPR材料具有优良的环保性能，目前替代PVC，EVA等材料，除应用于箱包轮子外，在箱包提手、拉杆手把、箱包扣具及箱包拉链头等配件上广泛应用。