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注塑温度和流动性也有很大的关联，TPR塑料的流动性可以通过配方体系设计的高和低，取决于TPR塑料的基材材料SBS或者SEBS的分子量及配方。

TPR塑料可以单物料注塑，也可以通过二次注塑包胶成型。单物料注塑一般来说温度更低一些。TPR包胶PP材料，17年TPR塑料生产厂家国丰橡塑建议二次注塑温度170~200℃，TPR包胶ABS，PC材料建议二次注塑温度200~230℃。TPR包胶PA材料建议二次注塑温度230~260℃。TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度180~200℃。

TPR塑胶原料的注塑工艺是根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法：

粘性现象

与树脂相比，软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度，低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现，以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时，橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中，并且有时由于热老化而使其粘性。另外，在高温下使用的制品易于发粘。因此，有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

TPR玩具原料凭借更为出色的环保安全无du特性，更加赢得消费者的亲睐和信任。每一个行业都有其相应的标准，软胶玩具行业也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR玩具原料的物理性能和加工性能都有不同的要求。

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