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TPO塑料注塑成型技术有什么特性

1、料筒温度：温度高，150℃以上，温度控制不严格；

2、料筒中停留时间较长；

3、料筒加热方式：电加热；

4、模具温度：100℃以下；

5、***压力：35-140MPa；

6、***量：***量较大，料筒前部余料较多。

热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用***聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。具有拉伸强度大、耐穿性好，抗紫外线强，表面光滑、高反射率且耐污染等综合特点，易加工，可焊接、施工方便，完全回收，绿色环保。

制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。tpo塑胶料收缩比

聚烯烃热塑性弹性体（TPO颗粒-101）

聚烯烃热塑性弹性体（TPO-101）是以乙烯与辛烯共聚物同聚烯烃树脂经反应共混而成的热塑性弹性体。

一、TPO-101的性能

1、TPO-101 无臭、无味、***。

2、TPO-101化学稳定性良好，耐水、醛、无机酸、碱和低分子。

3、TPO-101的耐侯性能较好，长期使用在-20℃ — -50℃，能保持良好的柔软性和弹性。使用寿命可达15年以上。

未来TPO在汽车市场需求的消长如图四，的市场将来自中国、印度等新兴市场；除中、印市场外，欧洲汽车工业也将持续增长，北美和日本市场成长则趋缓。

TPO材料--TPO市场中， Lyondellbasell、Dow chemical以及ExxonMobil等树脂厂握有原料优势，利用向下整合策略投入TPO造；其他复合厂则须依赖聚烯烃生产商供应原料，限制因素较多。TPO生产均朝向生产较值的R-TPO发展，透过技术加值TPO产品，确保公司竞争力。

聚烯烃热塑性弹性体是一种聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。预测，这种产品在21世纪将在国内外汽车制造业中得到广泛应用。tpo塑胶料收缩比

热塑性弹性体（thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（thermoplastic rubber）是一种兼具橡胶和热塑性塑胶特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料；也是继天然橡胶合成之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。