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TPR脚轮的生产加工优势

  无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，湖南TPR，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；

  加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；

  产品***，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；

  产品尺寸精度高、质量更易于控制；

  弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工

TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。

TPR与其他特殊材料的共粘合

TPR与布料的共粘合。如一些防护手套，鞋垫，防护袜子，***文胸，箱包内衬，箱包织带提手等，需要依赖TPR与布料的粘合作用，通过注塑、滴胶、背胶淋膜等方式，生产出合格的成品。布料材质很关键，常规的丙纶布料与TPR能较容易的粘合，但一些锦纶、涤纶、芳纶布料，用常规的TPR胶料则难以进行粘合。

 总之，随着热塑性弹性体TPR应用的不断深耕及拓展，TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。但用户的要求可能不尽相同，需要不断的材料研发，才能提供符合用户要求的TPR产品。

 热塑性弹性体TPR材料的自粘性，可以理解为：通过TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。

  TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPR相粘合。

TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPR材料，以较软硬度（一般30A以下）的为主。

为便于理解TPR的自粘性，举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。